Токарный автомат продольного точения

токарный 749-499

БАЗОВЫЙ СТАНОК

  • базовый станок 20мм, не менее 6 линейных осей и 2 осей С (С1 + С4, передняя бабка и бабка контршпинделя, число оборотов передней бабки не менее 12.000 об/мин)
  • синхронизированные направляющие втулки, макс. диаметр 20мм (моторизованная направляющая втулка), максимальная длина заготовки не менее 210 мм, цанговый зажим направляющей втулки макс. диаметр установки 20мм
  • ось С1 шпиндель, ось С4 контршпиндель
  • резцедержатели не менее чем под 5 токарных инструментов – передний носитель
  • унифицированный узел привода не менее 8000 об/мин на осях X1/Y1
    передний носитель должен включать:
  • хотя бы 1 вращающуюся головку для фрезерования и поперечного сверления с не менее чем 3 шпинделями
  • унифицированный узел привода 8000 об/мин на осях X1/Y1, задний носитель для не менее 2 токарных узлов:
  • инструментальный носитель для переднего инструмента с не менее чем 5 отверстиями Ø 22мм (X1/Y1)
  • инструментальный носитель для неподвижного осевого сверлильного инструмента не менее 2х Ø20мм (X4/Z4)
  • инструментальный носитель не менее чем для 8 инструментов при обработке с двух концов:
  • не менее чем 4 нижние и 4 верхние позиции для неподвижного инструмента

Для неподвижного и/или вращающегося инструмента:

  • не менее 4 крепления для осевого сверления. Отверстие 20мм для установки цанговых держателей
  • не менее 4 вращающихся осевых сверлильных головки для обработки с двух концов
  • моторизация (не менее 8000 об/мин) для носителей при обработке с двух сторон, не менее 4 позиции под приводной инструмент
  • блокировка контршпинделя тормозом
  • пневматический выброс деталей и промывка цанги маслом
  • уловитель деталей, включая отводящий транспортер за пределы станка.
  • централизованная смазка
  • насос высокого давления (не менее 20 бар – 18л/мин), включая не менее 5 управляемых независимых выходов для охлаждения.
  • хотя бы 1 х передний линейный носитель, 1 х задний линейный носитель, 1 х позиция обработки с другого конца, 2х носитель глубокого сверления.
  • бак для масла и бак для стружки, включая насос подачи
  • контроль уровня и расхода масла
  • освещение зоны обработки
  • разъем для пруткового питателя
  • разъем для системы пожаротушения
  • разъем для функций заказчика
  • внешнее подключение Ethernet
  • Общее количество инструментальных позиций – не менее 39
  • Общее количество приводного инструмента – не менее 15

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Двойная сверлильно-фрезерная головка, наклоняемая под углом 0-90° с вращающимися шпинделями.
  • Фрезерная головка для наружной резьбы с высокой скоростью вращения инструмента, для наружной резьбы диаметром макс. до 10 мм (макс. скорость не менее 5000 об/мин) – вихревое резьбофрезерование.
  • Фрезерная головка и система для центрирования резцов для макс. нарезки резьбы Ø 5 или 6 мм.
  • Заточное устройство для резцов
  • Приводной аппарат фрезерования / поперечного сверления на носителе обработки с двух сторон
  • Уловитель масляного тумана  не менее 500м3/ч, электростатический фильтр.
  • Прутковый питатель с диаметром пропускаемого прутка минимальным не более 3 мм до 20 мм максимальная длина прутка не менее 3м, согласование направляющих прутка и толкателей
  • Прямое программирование размеров геометрических параметров согласно размерам чертежа (упрощенное программирование).
  • Высокочастотный шпиндель для высокоскоростного фрезерования звездочки, максимальная скорость не менее 60’000 об/мин, включая специальный суппорт
  • Насос высокого давления СОЖ 340 Бар для подачи СОЖ при сверлении глубоких отверстий диаметром  минимальным не более 0,75 мм – максимальным  не менее 3,0 мм и длиной не менее 60 диаметров сверления

ФУНКЦИИ ЧПУ

  • Повторяемость и точность позиционирования – не более 0,05мм
  • Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя и оси С2 противошпинделя не более 0, 001 мм
  • Цикл резьбонарезки
  • Электронный маховичок
  • Программирование в фоновом режиме
  • Индикация времени и количества деталей
  • Постоянная скорость резания G96
  • Синхронизация шпинделя (скорость вращения / угол)
  • Геометрия и коррекция на инструмент
  • Фаски и радиусы
  • Коррекция на радиус резца
  • Многократно повторяемые циклы
  • Цикл сверления (сверление – удаление стружки)
  • Неподвижная резьбонарезка (шпиндель, контршпиндель, вращающийся инструмент на системе X1/Y1)
  • Контроль отрезания
  • Контроль колебаний скорости вращения шпинделя
  • Интерфейс карты памяти

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

  • Документация на русском языке на станок и ЧПУ
  • Наладка станка на 5 деталей-представителей в соответствии с чертежами заказчика (включая ЧПУ программу и технологию)
  • Комплект инструментов и оснастки для пяти деталей- представителей минимум на 1 месяц работы станка
  • Установка, функциональная проверка, окончательные испытания и обучение на заводе Заказчика русскоговорящим специалистом (или с переводчиком) продавца
  • Упаковка и транспортировка на условиях DAP Минск, ул. Долгобродская, 23, корпус 2, (Инкотермс 2010), включая страховку
  • Срок гарантии не менее 12 месяцев с момента подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию