БАЗОВЫЙ СТАНОК
- базовый станок 20мм, не менее 6 линейных осей и 2 осей С (С1 + С4, передняя бабка и бабка контршпинделя, число оборотов передней бабки не менее 12.000 об/мин)
- синхронизированные направляющие втулки, макс. диаметр 20мм (моторизованная направляющая втулка), максимальная длина заготовки не менее 210 мм, цанговый зажим направляющей втулки макс. диаметр установки 20мм
- ось С1 шпиндель, ось С4 контршпиндель
- резцедержатели не менее чем под 5 токарных инструментов – передний носитель
- унифицированный узел привода не менее 8000 об/мин на осях X1/Y1
передний носитель должен включать: - хотя бы 1 вращающуюся головку для фрезерования и поперечного сверления с не менее чем 3 шпинделями
- унифицированный узел привода 8000 об/мин на осях X1/Y1, задний носитель для не менее 2 токарных узлов:
- инструментальный носитель для переднего инструмента с не менее чем 5 отверстиями Ø 22мм (X1/Y1)
- инструментальный носитель для неподвижного осевого сверлильного инструмента не менее 2х Ø20мм (X4/Z4)
- инструментальный носитель не менее чем для 8 инструментов при обработке с двух концов:
- не менее чем 4 нижние и 4 верхние позиции для неподвижного инструмента
Для неподвижного и/или вращающегося инструмента:
- не менее 4 крепления для осевого сверления. Отверстие 20мм для установки цанговых держателей
- не менее 4 вращающихся осевых сверлильных головки для обработки с двух концов
- моторизация (не менее 8000 об/мин) для носителей при обработке с двух сторон, не менее 4 позиции под приводной инструмент
- блокировка контршпинделя тормозом
- пневматический выброс деталей и промывка цанги маслом
- уловитель деталей, включая отводящий транспортер за пределы станка.
- централизованная смазка
- насос высокого давления (не менее 20 бар – 18л/мин), включая не менее 5 управляемых независимых выходов для охлаждения.
- хотя бы 1 х передний линейный носитель, 1 х задний линейный носитель, 1 х позиция обработки с другого конца, 2х носитель глубокого сверления.
- бак для масла и бак для стружки, включая насос подачи
- контроль уровня и расхода масла
- освещение зоны обработки
- разъем для пруткового питателя
- разъем для системы пожаротушения
- разъем для функций заказчика
- внешнее подключение Ethernet
- Общее количество инструментальных позиций – не менее 39
- Общее количество приводного инструмента – не менее 15
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Двойная сверлильно-фрезерная головка, наклоняемая под углом 0-90° с вращающимися шпинделями.
- Фрезерная головка для наружной резьбы с высокой скоростью вращения инструмента, для наружной резьбы диаметром макс. до 10 мм (макс. скорость не менее 5000 об/мин) – вихревое резьбофрезерование.
- Фрезерная головка и система для центрирования резцов для макс. нарезки резьбы Ø 5 или 6 мм.
- Заточное устройство для резцов
- Приводной аппарат фрезерования / поперечного сверления на носителе обработки с двух сторон
- Уловитель масляного тумана не менее 500м3/ч, электростатический фильтр.
- Прутковый питатель с диаметром пропускаемого прутка минимальным не более 3 мм до 20 мм максимальная длина прутка не менее 3м, согласование направляющих прутка и толкателей
- Прямое программирование размеров геометрических параметров согласно размерам чертежа (упрощенное программирование).
- Высокочастотный шпиндель для высокоскоростного фрезерования звездочки, максимальная скорость не менее 60’000 об/мин, включая специальный суппорт
- Насос высокого давления СОЖ 340 Бар для подачи СОЖ при сверлении глубоких отверстий диаметром минимальным не более 0,75 мм – максимальным не менее 3,0 мм и длиной не менее 60 диаметров сверления
ФУНКЦИИ ЧПУ
- Повторяемость и точность позиционирования – не более 0,05мм
- Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя и оси С2 противошпинделя не более 0, 001 мм
- Цикл резьбонарезки
- Электронный маховичок
- Программирование в фоновом режиме
- Индикация времени и количества деталей
- Постоянная скорость резания G96
- Синхронизация шпинделя (скорость вращения / угол)
- Геометрия и коррекция на инструмент
- Фаски и радиусы
- Коррекция на радиус резца
- Многократно повторяемые циклы
- Цикл сверления (сверление – удаление стружки)
- Неподвижная резьбонарезка (шпиндель, контршпиндель, вращающийся инструмент на системе X1/Y1)
- Контроль отрезания
- Контроль колебаний скорости вращения шпинделя
- Интерфейс карты памяти
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
- Документация на русском языке на станок и ЧПУ
- Наладка станка на 5 деталей-представителей в соответствии с чертежами заказчика (включая ЧПУ программу и технологию)
- Комплект инструментов и оснастки для пяти деталей- представителей минимум на 1 месяц работы станка
- Установка, функциональная проверка, окончательные испытания и обучение на заводе Заказчика русскоговорящим специалистом (или с переводчиком) продавца
- Упаковка и транспортировка на условиях DAP Минск, ул. Долгобродская, 23, корпус 2, (Инкотермс 2010), включая страховку
- Срок гарантии не менее 12 месяцев с момента подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию
Monday January 30th, 2017 Categories: